Плазменная резка металла — это современный термический способ обработки, позволяющий быстро и точно разрезать самые разные виды металлов с минимальными деформациями. Ее секрет заключается в применении ионизированного газа — плазмы — которая разогревается до сверхвысокой температуры и способна плавить металл, выдувая расплавленное вещество потоком воздуха.
Как работает плазморез?
Плазморез — это аппарат, в основе работы которого лежит создание электродуги между электродом и металлом. Через специальное сопло подается поток сжатого воздуха или газа, который при прохождении через электрическую дугу ионизируется, превращаясь в плазму с температурой до 25 000–30 000 °C. Эта плазма движется с высокой скоростью — до 1500 м/с, что обеспечивает быстрое плавление и выдувание металла из зоны реза.
Основные этапы работы плазмореза:
– Источник питания создает постоянный электрический ток для образования дуги.
– Между электродом и заготовкой возникает искра, воспламеняющая газ и превращающая его в плазму.
– Поток плазмы направляется через узкое сопло на металл, плавя его.
– Расплавленный металл сдувается сильным потоком воздуха, оставляя чистый рез без шлака.
Такой метод позволяет резать металлические листы толщиной до 220 мм, включая углеродистую сталь, нержавейку, чугун, алюминий, медь и другие сплавы.
Преимущества плазменной резки
– Высокая скорость и точность резки.
– Минимальная зона термического воздействия, что препятствует деформации металла.
– Возможность резки сложных форм и отверстий.
– Экономия времени и материалов за счет минимизации отходов.
– Универсальность применения в машиностроении, строительстве, судостроении и других отраслях
Плазморезка – это эффективный и точный метод, основанный на использовании потока ионизированного газа (плазмы), который разогревает и сдувает металл в зоне реза. Аппарат плазмореза сочетает электрическую дугу и компрессор сжатого воздуха, обеспечивая температуру и скорость, необходимые для быстрого и качественного раскроя металлов самых разных видов и толщин. Этот современный способ широко востребован как в промышленности, так и в профессиональных мастерских, благодаря своей надежности и удобству в эксплуатации.